Bir prekast corundum mullit tuğlası, öncelikle korundum ve mullitten oluşan bir tür yüksek - performans refrakter malzemesidir. Pre - döküm, yüksek- Dökme, sıcaklık direnişi veya özel işlemler gibi, yüksek - sıcaklık direnci ve özel işlemlere sahip ve yüksek özelliklere sahiptir. Bu tuğlalar, çeşitli yüksek - sıcaklık endüstriyel fırınlarında ve fırınlarda yaygın olarak kullanılır.

Öğe		Lm - gm68
Al₂O₃Daha büyük veya eşit		68
Toplu yoğunluk, g/cm³Daha büyük veya eşit		2.70
Soğuk kırma gücü, MPA'dan daha büyük veya eşit	110 derece × 24 saat	60
	1300 derece × 3H	80
Rüptür gücü, MPA'dan daha büyük veya eşit	110 derece × 24 saat	8
	1300 derece × 3H	10
1300 derece × 3h yaktıktan sonra doğrusal varyasyon		±0.5

Üretim süreci

Corundum mullite pre - döküm tuğlaların üretimi tipik olarak aşağıdaki adımları içerir

Hammadde hazırlığı:

Yüksek - saflık endüstriyel alümina (korundum agregası), kaolin veya silika (mullit sentezi için) hammadde olarak seçilir.

Toplama ve karıştırma

Hammaddeler, uygun miktarda bağlayıcı ve su ilave ile spesifik bir orana göre eşit olarak karıştırılır.

Şekillendirme:

Sürtünme tuğla presleri, hidrolik presler veya prefabrik tuğlalar veya özel şekiller oluşturmak için yüksek - basınç oluşturma ekipmanı kullanılarak şekillendirilir.

Kurutma:

Nemi çıkarmak için doğal veya zorla kurutma.

Ateşleme:

Tuğlalar, yüksek - sıcaklık tüneli fırında sinterlenir, bu da kordun ve mullit kristallerinin yoğun bir mikroyapı tamamen geliştirmesine ve oluşturmasına izin verir. Ateşleme sıcaklığı genellikle 1600 derecenin üzerindedir.

Kalite Denetimi:

Performans metriklerini test etmek için rastgele örnekleme, yüksek boyutlu doğruluk ve yapısal homojenlik sağlar.

Ana performans özellikleri ve avantajları:

Korundum mullit prekast tuğlaların özellikleri, iki ana bileşenin avantajlarının üst üste binmesi ve sinerjisinden kaynaklanır:

Yük altında yüksek refrakterlik ve refrakterlik:

Korundumun erime noktası 2050 derecedir, Mullite 1850 derecedir. Corundum mullite precast tuğla refrakterlik 1750'nin üzerindedir^oC,

Çalışma sıcaklıkları 1600 - 1800 derecedir. Yüksek sıcaklık direnci ve stabiliteye sahiptir.

Mükemmel termal şok direnci:

Çatlama veya saçma olmadan sert sıcaklık değişikliklerine dayanabilirler.

İyi korozyon direnci

Asidik ve nötr cüruf korozyonuna karşı güçlü direnç.

Mükemmel yüksek mukavemet ve aşınma direnci

Corundum, doğadaki en zor malzemelerden biridir, sadece elmastan (Mohs sertliği 9), tuğla gövdesine yüksek sıcaklıklarda son derece yüksek mekanik mukavemet ve olağanüstü erozyon ve aşınma direnci verir. Bu, fırının içindeki şiddetli hava akışı veya sık malzeme hareketi ile alanlar için çok önemlidir.

Düşük Genişleme Katsayısı:

Nispeten düşük termal genleşme katsayısı, duvar stabilitesi için faydalı.

İyi Hacim İstikrarı:

Yüksek sıcaklıklarda iyice ateşlenir, küçük bir doğrusal değişim oranına sahiptir ve fırın yapısının sızdırmazlığını ve stabilitesini koruyarak kullanım sırasında büzülmeye veya genişlemeye eğilimli değildir.

Enerji Verimliliği ve Maliyet - Etkinlik:

Düşük termal iletkenlik ısı kaybını azaltır ve prefabrik formlar kurulumu basitleştirerek inşaat maliyetlerini düşürür.

Çevresel ve Uyarlanabilirlik:

Çeşitli atmosferler (oksitleyici veya azaltma) ve özelleştirilebilir, özel yapılar için karmaşık şekillere göre özelleştirilebilir.

Uzun servis hayatı:

Dökme edilebilir veya standart tuğlalarla karşılaştırıldığında üstün dayanıklılık.

Hızlı kurulum:

- site döküm veya titreşim, inşaat süresinin azaltılması.

Kararlı Kalite:

Tutarlı performansla fabrikada prefabrik ve tamamen ateşlendi.

Daha düşük bakım maliyeti:

Genişletilmiş astar hizmet ömrü, daha az kapanma.

Düşük sürünme ve anti - spalling

Yüksek boyutlu doğruluk ve estetik görünüm.

Ürünlerimiz

Başvuru

Korundum mullit prefabrik tuğlalar, özellikle doğrudan alev teması veya aşındırıcı gazların bulunduğu çeşitli yüksek - sıcaklık endüstriyel ekipmanı için uygundur. Temel uygulamalar şunları içerir:

Metalurji Endüstrisi:

1). Blast Fırınlar: Blast Fırın Tuyere, Blast Fırın Boğazı, Demir Runner, Blast Fırın Alt Şaftı, Blast Fırın Ocak, Blast Fırın Tapholleri, Kabarık Fırınların Kritik kısımlarını astarlar.

2) Patlama Sobaları: Denetleyici tuğlalar, brülörler, yüksek - sıcaklık bölgelerindeki kemerler, sıcak patlama sobalarının kritik kısımlarını astarlar.

Metalurji Endüstrisi:

3). Isıtma fırınları, ısıl işlem fırınları: fırın çatıları, brülör tuğlaları, kızak rayları, fırın kapıları.

4) Elektrik Fırını: Fırın çatıları, çelik kepçe astarlar, delta bölümleri, elektrot delikleri.

5).

Seramik endüstrisi:

Seramik sinterleme fırınları, silindir fırınları, itici fırınlar, elektrikli porselen için servis fırınları ve tünel fırın astarları.

Cam Endüstrisi:

Yan duvar, Fırın Alt Rejeneratör Dama İşi, Üstyapı Duvarı, Baca Astarı, Taç, vb., Erime Bölgesi ve Çalışma Bölgesi Cam Eritme Fırınlarının Anahtar Parçaları

Yapı Malzemeleri Endüstrisi:

Çimento döner fırınlar: döner fırın, çıkış, fırın kaput mühür, rendeleme soğutucu sıcak bölge, duman odası, fırın kapı davlumbağı, serin astar üçüncül hava kanalı damper, ön ısıtıcı damla tüp

Petrokimya Endüstrisi:

Karbon siyah reaktörleri, yağ ve kömür gasiförleri, amonyak sentez bitkilerinde ikincil reformcular, etilen piroliz çatlama fırınları, ısıtma fırınları, sıvı katalitik çatlama (FCC) birimleri

Non - Demir Metaller Endüstrisi:

Bakır, alüminyum, magnezyum, çinko ve diğer erime fırınları için astarlar.

Tehlikeli atık yakma fırınları:
Yüksek - sıcaklık fırın astarı, ikincil yanma odası, brülör blokları, ızgaralar.

Teslim edilen tüm mallar, alıcının gereksinimlerinin yanı sıra ilgili ulusal ve endüstri standartlarına da sıkı sıkıya uygun olarak paketlenir.

Refrakter tuğlalar ve prekast bloklar gibi şekilli ürünler tipik olarak ahşap paletler üzerinde paketlenir, sızdırmazlık için streç film ile sarılır ve plastik - çelik çantalama ile sabitlenir.

Şekillendirilmemiş refrakter malzemeler, dökme torbalar kullanılarak ek dış koruma ile 25-50kg plastik torbalarda paketlenir.

Şirketimiz, kaplar, ahşap kılıflar, metal kutular ve nem - prova deniz ambalajı gibi özelleştirilmiş ambalaj çözümleri sunmaktadır.

Kalite Güvence Önlemleri:

ISO9001 Kalite Yönetim Sistemi Standardını aktif olarak uygulayın, etkili çalışmasını ve sürekli iyileştirilmesini sağlamak için bir kalite güvence sistemi oluşturun ve sürekli olarak geliştirin ve kullanıcılara güvenilir kalite güvencesi sağlar.

Teknik gereksinimleri analiz etmek, teknik çözümler geliştirmek ve laboratuvar araştırma ve geliştirme yoluyla süreç teknik işletim prosedürlerini formüle etmek için teknik özel toplantılar düzenleyin.

Her proje için, bir kalite hesap verebilirlik ekibine liderlik etmek için özel bir proje yöneticisi atanır. Bu ekibin her üyesinin işlevleri ve sorumlulukları açıkça tanımlanmıştır.

Maddi tedarik için katı kalite kontrolü uyguluyoruz. Birden fazla tedarikçiden gelen teklifleri karşılaştırırız ve saygın, yüksek - kaliteli büyük ve orta - büyüklüğünde işletmelerden hammadde seçeriz.

Şirketimizin kapsamlı ve olgun kalite kontrol noktalarını tam olarak yararlanmak için katı süreç gereksinimleri uygulanmaktadır. - uygun olmayan ürünlerin bir sonraki aşamaya geçmesi ve böylece tüm üretim süreci boyunca kalite kontrolünün uygulanması kesinlikle yasaktır.

Şirketimizin mevcut denetim yöntemlerini kullanarak düzenli kalite kontrolleri yapıyoruz. Bulunan sorunları iyice analiz ediyoruz, kalite dalgalanmalarını inceliyor, kalite eğilimlerini analiz ediyor ve araştırma ve kalite iyileştirme için önlemler formüle ediyoruz. Bu, işlem kalitesinin her zaman kontrollü bir durumda kalmasını sağlar.

Tam otomatik üretim hattı, her ürün grubunun tutarlı üretim koşulları altında üretilmesini sağlar ve dalgalanmalar olmadan istikrarlı ürün kalitesini garanti eder.

Her ürün partisi senkron sistem örneklemesine uğrar ve müşteri gereksinimlerine göre çeşitli göstergeler için test edilir. Sadece testleri geçtikten sonra paketlenir ve gönderilir.

Refrakter malzemelerin istiflenmesi, depolanması, taşınması ve depolanması için şirketimiz ulusal standartların ilgili gereksinimlerine kesinlikle uyacaktır.Kapsamlı bir hizmet sunuyoruz

- satış hizmeti taahhüdünden sonra:

Müşterilerimizle imzalanan tüm anlaşmalara kesinlikle uyuyoruz ve buradaki yükümlülükleri vicdanlı olarak kabul ediyoruz.

Tedarik edilen tüm malzemeleri, belirtilen zaman diliminde müşterinin belirlenen konumuna teslim etmeyi taahhüt ediyoruz. Ayrıca tüm ürün fizikokimyasal göstergelerinin alıcının gereksinimlerini karşılayacağını garanti ediyoruz. Herhangi bir materyalin denetime uygun - olarak bulunmadığı tespit edilirse, koşulsuz olarak değiştireceğiz veya iade edeceğiz ve ilgili tüm maliyetleri taşıyacağız.

Sağlanan tüm ürünler için teknik gereksinimlere kesinlikle uyacağız. Teslimattan sonra, gerçek ve güvenilir bir "ürün kalitesi sertifikası", "Test Raporu" ve "Ürün Kullanımı Talimatları" sunacağız. Ayrıca, ürünlerin alıcı tarafından rastgele örnekleme denetimlerini kabul etmeye hazırız.

Şirketimiz tarafından inşa edilen fırınlar için ayrıntılı fırın kurutma eğrileri sağlamaya isteklidir.

Kullanım sırasında herhangi bir kalite sorun ortaya çıkarsa, konuların soruşturulmasına ve analizine yardımcı olmak için 24 saat içinde yazılı bir yanıt verilecektir.

Garanti süresi boyunca sağlanan mallardaki kusurların neden olduğu zararlardan sorumlu olmayı taahhüt ediyoruz.

Bir ürün, garanti süresi boyunca müşteri tarafından yanlış kullanımı nedeniyle başarısız olursa, yalnızca malzemelerin maliyeti için ücret alarak değiştirilmeye aktif olarak yardımcı olacağız.

Garanti süresinin süresi dolduktan sonra bile, şirketimiz ortaya çıkabilecek herhangi bir sorunun çözümüne yardımcı olmaya devam edecektir.

Teknik personel, hizmet kalitesini iyileştirmek ve artırmak için öneriler istemek için düzenli kalite geri bildirim oturumları gerçekleştirecektir.