Endülusit Tuğlalar öncelikle Endülüs'ten yapılmış bir tür yüksek dereceli alümino-silikat refrakter malzemedir. Endülüs, kimyasal bileşim al₂sio₅.andalusit ile doğal bir alüminyum silikat mineralidir. Ve yüksek sıcaklıklarda mullite (3al₂o₃ · 2sio₂) dönüşümler, mükemmel refrakter özellikler sağlayan.
Üretim süreci
Endülüs tuğlalarının üretim süreci genellikle aşağıdaki ana adımları içerir:
Hammadde hazırlığı
Yüksek kaliteli doğal andusit cevheri seçilir, daha sonra ezilir, öğütülmüş ve çeşitli partikül boyutlarındaki agregaları ve ince tozları hazırlamak için elenir. Ürün gereksinimlerine bağlı olarak, mullit agregat, yüksek saflıkta alümina tozu, silika fume, vb.
Toplama ve karıştırma
Tüm hammaddeler kesin olarak katı formülasyon oranlarına göre tartılır ve daha sonra malzeme homojenliği ve plastisitesini sağlamak için bir mikserde eşit olarak karıştırılır.
Şekillendirme
Karışık malzeme, yüksek basınç veya manuel kalıplama altında bir hidrolik pres kullanılarak tuğla boşluklara bastırılır. Yaygın şekiller standart tuğlalar ve özel şekilli tuğlalar içerir.
Kurutma
Belli bir miktar nem içeren oluşturulmuş tuğla boşluklar, suyunu çıkarmak ve sinterleme sırasında hızlı su buharlaşması nedeniyle çatlamayı önlemek için bir kurutma fırında yavaşça kurutulur.
Sinterleme
Tuğlalar, tipik olarak 1400-1600 derece arasındaki sıcaklıklarda yüksek sıcaklık tünel fırınlarında veya servis fırınlarında sinterlenir. Sinterleme sırasında, Endülüs, kararlı bir kristal yapı oluşturarak mullitizasyona uğrar.
Muayene ve ambalaj
Bitmiş tuğlalar görünüm, boyutlar, refrakterlik ve güç açısından denetlenir. Nitelikli tuğlalar paketlenir ve saklanır.
Endülusit tuğlaların teknik özellikleri
|
Öğe |
Endülusit refrakter tuğla |
|
|
A-60 |
A-76 |
|
|
AL2O3, % daha büyük veya % |
60 |
76 |
|
Fe2o3, % 'den az veya % |
0.9 |
0.7 |
|
Toplu yoğunluk, G/cm³'den büyük veya eşittir |
2.52 |
2.76 |
|
Görünür gözeneklilik, % 'den daha az veya eşit |
16 |
16 |
|
MPa'dan daha büyük veya eşit soğuk kırma gücü |
80 |
100 |
|
Yük altında 0.2MPa refraktörlük, dereceden daha büyük veya eşit |
1650 |
1700 |
|
Termal şok direnci (1100 derece su soğutma), daha büyük veya eşit |
20 |
20 |
Endülusit tuğlasının özellikleri
Mükemmel yüksek sıcaklık direnci
Endülüs, yüksek sıcaklıklarda geri dönüşü olmayan bir faz dönüşümüne uğrar (yaklaşık 1350'nin üzerindeoC) mullit ve az miktarda camsı faz oluşturur. Mullit'in yüksek bir erime noktası vardır (yaklaşık 1850oC), Endülüs refrakter tuğlalarına yüksek bir refrakterlik (tipik olarak 1750'yi aşanoC).
01
İyi termal şok direnci
Isıtma sırasında, andalusit hafif hacim genişlemesine (yaklaşık%3-%5) geçer, bu da tuğlanın termal şoka karşı direncini arttıran, önemli sıcaklık dalgalanmalarına sahip ortamlar için uygun hale getiren iğne benzeri mullit kristalleri ağı oluşturur.
02
Mükemmel kimyasal korozyon direnci
Endülüsit tuğlalar asidik veya zayıf alkalin cüruf korozyonuna oldukça dirençlidir, bu da onları erimiş cürufla temas eden alanlar için ideal hale getirir.
03
Yüksek güç
Mullit fazı, hem oda sıcaklığında hem de belirli mekanik yükleri taşıyabilen yüksek sıcaklıklarda mükemmel mekanik mukavemet sağlar.
04
İyi aşınma direnci
Mullitizasyondan sonra, tuğla yüksek yük çalışma koşullarına uygun yüksek mekanik mukavemet ve aşınma direnci sergiler.
05
Düşük sürünme oranı
Uzun süreli yüksek sıcaklık maruziyeti altında minimal deformasyon.
06
Düşük termal genleşme katsayısı
Sıcaklık dalgalanmaları sırasında tuğlaların çatlamasını önleyen yüksek sıcaklıklarda nispeten kararlı hacmin korunması.
07
Hacim istikrarı
Yüksek sıcaklıklarda ihmal edilebilir büzülme veya genişleme.
08
Başvuru
Mükemmel özellikleri nedeniyle, kırmızı sütun taş tuğlalar, çeşitli yüksek sıcaklık endüstriyel sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır:
Metalurji Endüstrisi:
1) Blast Fırınlar, Sıcak Patlama Sobaları, Torpido Kepçeler, Çelik Kuluşlar ve Dönüştürücülerin astarlarında kullanılır, özellikle termal şok dirençleri ve yüksek sıcaklık performansları nedeniyle sıcak patlama boruları ve yanma odaları için uygundur.
2) erimiş demir ve cüruftan korozyona direnmek için demir ön tedavi ekipmanlarına uygulanmıştır.
3) Elektrik Fırın Çatıları, Demir Koşucular.
Cam Endüstrisi:Cam eriyen fırınların (tank duvarları ve dipler, rejeneratörler gibi) bazı kısımlarında, cam eriyik korozyonuna karşı dirençleri nedeniyle kullanılır.
Çimento Endüstrisi:Termal şok dirençlerinin ve aşınma direnclerinin sık sıcaklık dalgalanmaları için ideal olduğu çimento döner fırınlarının geçiş ve yanma bölgelerinde uygulanır.
Seramik endüstrisi:Yüksek sıcaklık stabilitesi ve düşük sürünme oranları nedeniyle seramik ateşleme fırınlarının astarlarında kullanılır.
Petrokimya Endüstrisi:Yüksek sıcaklıklara ve kimyasal korozyona dayandıkları fırınlarda ve ısıtma fırınlarında kullanılır.
Demirsiz metal eritme endüstrisi:Bakır, kurşun, çinko ve diğer metal eritme fırınları için genellikle astar olarak kullanılırlar.
Tünel fırınları, kömür gasiförleri, kola fırın kapıları, seramik fırın mobilyaları, yakma fırını astarları, vb.
Endülüs tuğlalarının ambalajı ve nakliyesi
1. hasarı önlemek için neme dayanıklı film ile ahşap paletler üzerinde paketlenmiş.
2. Wooden Box.
3. Kuru, havalandırılmış alanlarda tutun.
Şirketimiz
SSS
Popüler Etiketler: Endülusit Tuğlalar, Çin Endülusit Tuğlalar Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika
