Kaynaşmış mullit tuğla mükemmel fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle yüksek sıcaklıklı endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılan yüksek performanslı bir refrakter malzemelerdir. Öncelikle elektrofize edilmiş mullitten oluşturulur ve sinterleme işlemleri yoluyla yapılır. Mullit (3al₂o₃ · 2sio₂), mükemmel yüksek sıcaklık özelliklerine sahip önemli bir refrakter mineraldir.

Üretim süreci

Kaynaşmış mullit tuğlalarının üretim süreci aşağıdaki adımları içerir:

Hammadde hazırlığı

Yüksek saflıkta boksit veya alümina tozu belirli oranlarda silika ile karıştırılır.

Kaynaşma

Hammaddeler, düzgün bir mullit sıvısı oluşturmak için yüksek sıcaklıklarda bir elektrik ark fırında eritilir.

Soğutma ve kristalleşme

Kontrollü soğutma, mullit kristallerinin tamamen büyümesini sağlar ve yoğun bir kristal yapı oluşturur.

Ezme ve şekillendirme

Kaynaşmış mullit blokları istenen parçacık boyutuna ezilir, bir bağlayıcı (kil veya kimyasal bağlayıcılar gibi) ile karıştırılır ve presleme veya döküm yoluyla tuğla şekillere oluşturulur.

İşleme ve muayene

Tuğlalar kesilir, cilalanır ve standartlara uyumu sağlamak için boyutlar, yoğunluk ve performans açısından test edilir.

Kaynaşmış mullit tuğlasının teknik özellikleri

Al₂o₃	%	70 - 85
Sio₂	%	15 - 25
Fe₂o₃	%	1'den az veya 1'e eşit
Toplu yoğunluk	g/cm³	2,9'dan büyük veya eşit
Görünür gözeneklilik	%	% 18'den az veya daha az
Soğuk kırma gücü	MPa	100 - 150
Sıcak rüptür modülü (1400 derece)	MPa	15'ten büyük veya eşit
Refrakterlik	derece	1800 dereceden büyük veya eşit
Yük altında refrakterlik (0.2MPa)	derece	1600-1700
Termal Genişleme Katsayısı (20-1000 derece)	× 10⁻⁶/ derece	4.5-5.5
Termal iletkenlik (1000 derece)	W/(m·K)	2-2.5
Termal Şok Direnci (1100 derece, su soğutma))	Kez	20'den büyük veya eşit
Yeniden ısıtma doğrusal değişim (1600 derece × 2H)	%	±0.3

Kaynaşmış mullit tuğlaların performans özellikleri

Yüksek refrakterlik

1790 dereceden büyük veya eşittir, bazı notlar 1850 dereceye ulaşır.

Mükemmel termal şok direnci

Mullite'nin düşük termal genleşme katsayısı (yaklaşık 4.5 × 10⁻⁶/ derece), hızlı sıcaklık değişimleri altında çatlamaya karşı direnç sağlar.

Yüksek yük yumuşatma noktası

Yük altında yüksek sıcaklıklarda deformasyona karşı güçlü bir dirence sahiptirler, bu da onları yumuşatmaya ve deformasyona daha az eğilimli hale getirir.

Düşük sürünme oranı

Uzun süreli yüksek sıcaklık yükü altında minimal deformasyon.

Yüksek güç

Soğuk kırma mukavemeti, 50 MPa'dan daha büyük veya daha yüksek, yüksek sıcaklıklarda iyi mekanik özellikleri korur.

Yüksek sertlik

Fiziksel aşıya direnebilecek yüksek mekanik mukavemet ve aşınma direnci sergilerler.

İyi kimyasal korozyon direnci

Asidik ve alkalin cüruflardan ve erimiş metallerden korozyona karşı güçlü bir dirence sahiptirler.

Düşük gözeneklilik ve düşük safsızlık içeriği

Electrofüzyon yöntemi ile üretilen ürünler genellikle daha yoğun bir yapıya ve daha düşük safsızlık içeriğine sahiptir, bu da genel performanslarını artırmaya yardımcı olur.

İyi hacim istikrarı

Yüksek sıcaklıklarda minimum hacim genişlemesi veya daralma.

Uygulama alanları

Olağanüstü performansları sayesinde, elektrofed mullit tuğlaları birçok yüksek sıcaklıklı endüstriyel alanda vazgeçilmez bir rol oynamaktadır:

Cam endüstrisi

Cam erimiş fırın duvarlarında, diplerde, göğüs duvarlarında, brülör portlarında rejeneratörler ve erimiş cam korozyonuna karşı güçlü dirençleri nedeniyle akış kanallarında kullanılır.

Seramik endüstriyel fırınlar

Mekik fırınları, tünel fırınları ve silindir fırınları gibi çeşitli seramik ateşleme fırınlarında, elektrofüze edilmiş mullit tuğlalar fırın astarları ve fırın mobilyaları (fırın silindirleri, fırın plakaları) için kullanılır, fırın ömrünü önemli ölçüde genişletir ve verimlilik.

Petrokimya endüstrisi

Çatlak fırınlar, dönüştürücüler, ısıtma fırınları, yakma fırınları, karbon siyah reaktörleri ve diğer yüksek sıcaklık ekipmanlarında astar malzemeleri olarak kullanılır.

Metalurji endüstrisi

Ladle astarlarında, ladle astarlarında, ısıtma fırınları, patlama fırınları, sıcak patlama sobaları, çelik üretimi elektrikli fırın çatıları, kepçe çalışma katmanları ve diğer alanlarda kullanılır, yüksek sıcaklıklı erimiş cüruftan korozyona direnebilir.

Çimento endüstrisi

Alkalin korozyonuna karşı mükemmel bir dirençle çimento döner fırınların geçiş ve yanma bölgelerinde kullanılır.

Demirsiz metaller

Alüminyum elektrolitik hücre astarları, bakır eritme fırın astarları.

Özel ortamlar

Atık yakma fırınları, kömür gazlaştırma birimleri.

Diğer endüstriyel fırınlar ve fırınlar

Çeşitli endüstriyel elektrik fırınlarında, gaz fırınlarında ve diğer yüksek sıcaklık termal ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Sıkışmış mullit tuğlasının ambalajı ve nakliyesi

1. hasarı önlemek için neme dayanıklı film ile ahşap paletler üzerinde paketlenmiş.
2. Wooden Kutusu
3. Kuru, havalandırılmış alanlarda tutun.

Şirketimiz

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Ar -Ge, üretim, tasarım, inşaat ve teknik hizmetleri birleştiren refrakter malzemelerde uzmanlaşmış modern bir entegre bir işletmiz. İşimiz, refrakter malzemelerin ve yalıtım malzemelerinin geliştirilmesi, üretimi ve satışlarını kapsar

Mühendislerimiz aşağıdakilere dayanarak sizin için doğru tuğlalar önerecektir:

Çalışma sıcaklığı → al₂o₃ içeriğini belirler

Kimyasal Çevre → Korozyon Direnç Sınıfı

Mekanik Yük → Yoğunluk ve Güç Gereksinimleri

Ücretsiz örnekler sağlanacak.

Sorunuza cevap vermek için 8 saat içinde.

Arızalı ürünler alırsanız, garanti ederiz: 24 saatlik yanıt, 48 saat içinde çözüm ve değiştirme/geri ödeme seçenekleri.

Şirketimiz, aşağıdakileri içeren eksiksiz bir menzil ve tür refrakter malzeme sağlar:

Standart ila yüksek dereceli ürünler (AL2O3:%48-%90)

Özel fonksiyon tipleri (spalling-dirençli, düşük ekran, mikro gözenekli, vb.)

Belirli uygulamalar için özel olarak tasarlanmış çözümler

Popüler Etiketler: kaynaşmış mullite tuğla, Çin kaynaşmış mullite tuğla üreticileri, tedarikçileri, fabrika