Toplu veya entegre refrakterler olarak da bilinen Şekillendirilmemiş Refrakter Malzemeler, bunlar yerinde uygulama için sağlanan-pişirilmemiş, gevşek ve önceden-karıştırılmış malzemelerdir-. Döküm, sıkıştırma, püskürtme veya malalama gibi çeşitli kurulum yöntemleri yoluyla bir fırının iç astarını veya belirli refrakter şekillerini doğrudan oluşturmak için kullanılırlar. Bunlar esas olarak belirli oranlarda ve parçacık boyutlarında karıştırılmış refrakter agregalar, tozlar ve bağlayıcılardan oluşur. Geleneksel refrakter tuğlalarla karşılaştırıldığında temel fark, sabit bir şekle sahip olmamalarıdır. Karmaşık şekillendirme ve pişirme işlemleri gerektirmezler, bu da taşınmalarını kolaylaştırır. Sahada istenilen herhangi bir kesintisiz yekpare yapıya dönüştürülebilirler;-daha kolay kurulum, daha iyi termal şok direnci, gelişmiş bütünlük sunarlar ve daha fazla enerji-verimli ve çevre dostudurlar.
Ana Sınıflandırmalar ve Özellikler
Yapım yöntemlerine ve sertleşme özelliklerine bağlı olarak şekilsiz refrakter malzemeler esas olarak aşağıdaki kategorilere ayrılır:
Refrakter Dökülebilir
En yaygın kullanılan tür. Kuru karışımlar halinde tedarik edilirler, su veya sıvı bağlayıcılarla karıştırıldıktan sonra akışkan hale gelirler ve dökülerek oluşturulabilirler. Uygun yapı, karmaşık şekiller oluşturmak için kullanılabilir, iyi bütünlük.
01
Refrakter Plastikler
Plastik-benzeri veya pasta-gibi yapıştırın. Aletlerle dövülerek yapılmıştır. Oda sıcaklığında düşük mukavemet, ancak orta ve yüksek sıcaklıkta iyi mukavemet, mükemmel termal şok stabilitesi. Genellikle yüksek fırın şaftlarında, ısıtma fırını çatılarında vb. kullanılır.
02
Refrakter Tokmaklama Karışımları
Güçlü çarpmayla oluşturulmuş kuru veya yarı-kuru gevşek durum. Bağlayıcı içeriği genellikle plastiklere göre daha düşüktür. Yüksek yoğunluk, yüksek mukavemet. Genellikle indüksiyon ocağı astarlarında, yüksek fırın oluklarında ve ciddi darbe ve aşınmaya maruz kalan diğer alanlarda kullanılır.
03
Refrakter Püskürtme Karışımları
Püskürtme makinesi ile inşaat yüzeyine yüksek hızda püskürtülür. Islak işleme (püskürtme öncesinde suyla önceden-karıştırılmış) ve kuru işleme (püskürtme sırasında ağızlıkta su ile birleştirilmiş kuru karışım) bölünmüştür. Yüksek inşaat verimliliği, astar onarımı, inşaat ve koruyucu katmanlara -püskürtme için uygundur.
04
Refrakter Kaplamalar/Harçlar
Macun veya bulamaç-gibi elle veya malayla uygulanır. Tipik olarak koruyucu kaplamalar yapmak için veya refrakter tuğlaların döşenmesinde derz malzemesi (refrakter harç) olarak kullanılır.
05
1.Döner Fırın ve Yardımcı Ekipmanlar
Kireç ve kalsine dolomit döner fırınların gövdeleri için dökülebilir refrakterler ve prefabrik bloklar:
|
Öğe Hayır'ı işaretleyin. |
LM-GM75 |
LM-GM70 |
LM-GM65 |
LM-M60 |
Prekast blok, dökülebilir LM-MA90 |
Prekast blok, dökülebilir LM-MA95 |
|
|
AL2O3(+MgO) % Büyük veya eşit |
75 |
70 |
65 |
60 |
90 |
95 |
|
|
Toplu Yoğunluk, (g/m3)±0.05 |
2.75 |
2.70 |
2.60 |
2.50 |
3.15 |
2.95 |
|
|
Basınç Dayanımı(MPa) Büyük veya eşit |
110 derece X24h |
80 |
80 |
70 |
60 |
50 |
50 |
|
1350 derece X3h |
120 |
110 |
90 |
80 |
1500 derece x3 saat, 80 |
||
|
Kopma Modülü(MPa) Büyük veya eşit |
110 derece X24h |
10 |
9 |
8 |
8 |
6 |
6 |
|
1350 derece X3h |
14 |
12 |
10 |
10 |
1500 derece x3 saat, 12 |
||
|
Yük altında refrakterlik,0.2MPa,T2.0/ derece |
1600 |
1550 |
1450 |
1400 |
1700'den büyük veya eşit |
T0.6/ derece 1700'den büyük veya eşit |
|
|
doğrusal değişim oranı, 1350 derece x3sa,%, ± |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
(1450 derece x3 saat) +0.6 |
||
|
Hizmet Ortamı |
Kalsinasyon Bölgeleri: Ham Yanma Oranı %3 veya daha büyük olan Aktif Kireç, Hafif-yanmış Dolomit |
Ham yanma oranına sahip aktif kireç kalsinasyon bölgesi %5'e eşit veya daha büyük; Yanmalı brülör; Hafif-yanmış dolomit kalsinasyon bölgesi; Çimento fırını ön kalsinatörü aşama II |
Aktif kireç fırınlarının, ön ısıtıcıların vb. düşük-sıcaklık bölümü;Çimento fırını ön-ayrışma aşaması I,Fırın davlumbazı, soğutucu vb. |
fırın davlumbazı, fırın çıkış davlumbazı, Ön ısıtıcı, Kireç fırını ve Çimento fırını soğutucusu vb. |
Aktif kirecin yetersiz yanma oranı %3'e eşit veya daha az kalsinasyon bölgesi; Çimento fırını ön ve arka geçiş bölgeleri |
Çimento fırınının kalsinasyon bölgesi ve geçiş bölgesi; Kireç fırınının %3 veya daha az az yanma oranına sahip kalsinasyon bölgesi |
|
Ön ısıtıcı, soğutucu, duman odası, transfer şutu, fırın davlumbazı ve diğer parçalar şekillendirilmemiş refrakter malzemeler kullanır.(Dökülebilir refrakter malzeme, servis ortamına ve sıcaklık gereksinimlerine bağlı olarak %2-3 ısıya dayanıklı çelik fiberler içerebilir)
|
Öğe Hayır'ı işaretleyin. |
LM-D70 |
LM-D65 |
LM-D60 |
LM-D50 |
LM-DN40 |
LM-DN30 |
|
|
AL2O3 % Büyük veya eşittir |
70 |
65 |
60 |
50 |
40 |
30 |
|
|
Toplu Yoğunluk (g / m3) |
2.70 |
2.60 |
2.50 |
2.40 |
2.2 |
2.0 |
|
|
Basınç Dayanımı(MPa) Büyük veya eşit |
110 derece X24h |
80 |
60 |
50 |
50 |
40 |
40 |
|
1100 derece X3h |
90 |
70 |
70 |
60 |
60 |
50 |
|
|
Kopma Modülü(MPa) Büyük veya eşit |
110 derece X24h |
10 |
8 |
8 |
6 |
6 |
6 |
|
1100 derece X3h |
14 |
12 |
10 |
8 |
8 |
(850 derece x3 saat) 6 |
|
|
doğrusal değişim oranı 1300 derece x3sa,% ± |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
(1100 derece x3saat)±0,5 |
(1100 derece x3 saat) ±0.5 |
(850 derece x3 saat) ±0.5 |
|
Yüksek sıcaklıkta-alümina, iğne kok döner fırınları, ikincil yanma odaları vb. için refrakter dökülebilir malzemeler ve prefabrik şekiller:
|
Öğe Hayır'ı işaretleyin. |
LM-GM80 |
LM-GM75 |
LM-M70 |
LM-M65 |
LM-D50 |
LM-D45 |
|
|
AL2O3 % Büyük veya eşittir |
78 |
73 |
68 |
60 |
50 |
45 |
|
|
Yığın Yoğunluğu,(g/m3) |
2.80 |
2.70 |
2.65 |
2.55 |
2.35 |
2.30 |
|
|
Basınç Dayanımı(MPa) Büyük veya eşit |
110 derece X24h |
40 |
50 |
50 |
60 |
40 |
40 |
|
1100 derece X3h/1300 derece X3h |
80/100 |
70/120 |
70/100 |
90/100 |
60/ |
60/ |
|
|
1500 derece X3h |
120 |
120 |
100 |
/ |
/ |
/ |
|
|
Kopma Modülü(MPa) Büyük veya eşit |
110 derece X24h |
6 |
8 |
8 |
6 |
6 |
6 |
|
1100 derece X3h |
10 |
10 |
12 |
10 |
8 |
8 |
|
|
1500 derece X3h |
14 |
14 |
14 |
/ |
/ |
/ |
|
|
Doğrusal değişim oranı,1300 derece x3sa,% ± |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Sürekli Servis Sıcaklığı, derece |
1550 |
1500 |
1450 |
1400 |
1350 |
Asit ve Alkalilere Dayanıklı 1300 |
|
Genel kavurma döner fırın:
Pirometalurjik alümina; Yüksek-alüminalı kömür uçucu külünden alümina ekstraksiyonu; Limonit, sideritin indirgenerek kavrulması:
|
Öğe Hayır'ı işaretleyin. |
LM-MA85 |
LM-GN15 |
LM-MS65 |
LM-MS45 |
LM-D35 |
|
|
AL2O3 % Büyük veya eşittir |
70 |
45 |
60 |
40 |
30 |
|
|
MgO(SiC) % Büyük veya eşit |
15 |
/ |
(8) |
(8) |
||
|
Toplu Yoğunluk (g / m3) |
2.85 |
2.30 |
2.55 |
2.40 |
2.20 |
|
|
Görünür Gözeneklilik %'si Şundan az veya eşit |
15 |
15 |
||||
|
Basınç Dayanımı(MPa) Büyük veya eşit |
110 derece X24h |
60 |
50 |
60 |
50 |
40 |
|
1100 derece X3h |
80 |
70 |
60 |
60 |
||
|
1350 derece X3h |
80 |
90 |
/ |
/ |
||
|
Kopma Modülü(MPa) Büyük veya eşit |
110 derece X24h |
6 |
8 |
8 |
6 |
6 |
|
1100 derece X3h |
10 |
10 |
10 |
8 |
||
|
1350 derece X3h |
12 |
12 |
/ |
/ |
||
|
Doğrusal değişim oranı, 1350 derece x3 saat, % ± |
0.5 |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Çalışma ortamı ve uygulama aralığı |
Pirometalurjik alümina kalsinasyonu için döner fırın; Yüksek-alümina uçucu külden alümina ekstraksiyonu için döner fırının kalsinasyon bölümü |
Pirometalurjik Alümina Döner Fırının Kalsinasyon Bölümü; Yüksek-alümina uçucu külden alümina ekstraksiyonu için düşük-sıcaklık bölümü. |
Limonit, siderit ve piritin indirgenerek kavrulması için döner fırının kalsinasyon bölgesi |
Limonit, siderit ve piritin indirgenmesi ve kavrulması için döner fırının düşük-sıcaklık bölgesi |
Limonit, siderit ve piritin indirgenmesi ve kavrulması için kullanılan döner fırının fırın başlığı |
|
Ferroalyaj ve{0}Demir Dışı Metalurjiye Yönelik Döner Fırın:
Ferrokrom indirgeme, ferronikel ön-indirgeme, doğrudan indirgeme, ferromangan ayrıştırma, ferrovanadyum indirgeme:
|
Öğe Hayır'ı işaretleyin. |
LM-GMC75 |
LM-GMA90 |
LM-M70 |
LM-M65 |
LM-D50 |
|
|
AL2O3 % Büyük veya eşittir |
72 |
68 |
68 |
60 |
50 |
|
|
CR2O3/MgO % Büyük veya eşittir |
3/ |
/20 |
/ |
/ |
/ |
|
|
Toplu Yoğunluk (g / m3)±0.1 |
2.75 |
3.0 |
2.70 |
2.55 |
2.35 |
|
|
Basınç Dayanımı(MPa) Büyük veya eşit |
110 derece X24h |
40 |
50 |
50 |
60 |
40 |
|
1100 derece X3h/ 1300 derece X3h |
80/100 |
70/120 |
70/100 |
90/100 |
60/ |
|
|
1500 derece X3h |
120 |
120 |
/ |
/ |
/ |
|
|
Kopma Modülü(MPa) Büyük veya eşit |
110 derece X24h |
6 |
8 |
8 |
6 |
6 |
|
1100 derece X3h |
10 |
10 |
12 |
10 |
8 |
|
|
1500 derece X3h |
14 |
14 |
14 |
/ |
/ |
|
|
doğrusal değişim oranı, 1300 derece x3sa,% ± |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Sürekli Servis Sıcaklığı derecesi |
1500 |
1600 |
1450 |
1400 |
1350 |
|
|
Hizmet Ortamı |
Ferrokrom İndirgeme Fırını; Sünger Demir Döner Fırın |
Ferronickel Doğrudan İndirgeme Döner Fırını |
Yüksek- Ferronikel Ön-İndirgeme Döner Fırınının Sıcaklık Bölgesi; Ferromanganez Ayrıştırma Fırını |
Ferromangan Ayrıştırma Fırını; Ferronikel Ön-İndirgeme Fırınının Düşük-Sıcaklık Bölgesi |
Vanadyum Pentoksit Döner Fırın |
|
Yeni Enerji ve Kimyasal Döner Fırın:
Lityum Tuzu ve Stronsiyum Tuzu Döner Fırını; Baryum Sülfür ve Baryum Oksit Döner Fırını; Titanyum Dioksit Döner Fırın:
|
Öğe Hayır'ı işaretleyin. |
LM-GM75 |
LM-M70 |
LM-M65 |
LM-D60 |
LM-D45 |
|
|
AL2O3 ,% Büyük veya eşittir |
75 |
68 |
65 |
60 |
45 |
|
|
Yığın Yoğunluğu (g/m3)±0.1 |
2.75 |
2.70 |
2.55 |
2.50 |
2.35 |
|
|
Basınç Dayanımı(MPa) Büyük veya eşit |
110 derece X24h |
70 |
70 |
60 |
50 |
40 |
|
1100 derece X3h |
80 |
70 |
80 |
70 |
60 |
|
|
1350 derece X3h |
120 |
100 |
100 |
/ |
/ |
|
|
Kopma Modülü(MPa) Büyük veya eşit |
110 derece X24h |
8 |
8 |
6 |
6 |
6 |
|
1100 derece X3h |
10 |
12 |
10 |
8 |
8 |
|
|
1350 derece X3h |
14 |
14 |
12 |
/ |
/ |
|
|
Doğrusal değişim oranı, 1350 derece x3h, % , ± |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Hizmet Ortamı |
Lityum Hidroksit, Lityum Karbonat, Lityum Klorür ve Diğer Lityum Tuzları Döner Fırın |
Stronsiyum Karbonat, Stronsiyum Hidroksit, Baryum Sülfür vb. İçin Döner Fırın |
Lityum Tuzları, Stronsiyum Tuzları, Baryum Tuzları vb. için Döner Fırının Düşük-Sıcaklık Bölümü |
Çeşitli asit, alkali ve tuz üretimi için döner fırın davlumbazları, duman odaları ve diğer bileşenler |
Mükemmel asit ve alkali direnci sergileyen 1100 derecenin altındaki sıcaklıklara sahip alanlar |
|
Ferroalyaj ve{0}Demir Dışı Metalurjiye Yönelik Döner Fırın:
Ferrokrom indirgeme, ferronikel ön-indirgeme, doğrudan indirgeme, ferromangan ayrıştırma, ferrovanadyum indirgeme:
|
Öğe Hayır'ı işaretleyin. |
LM-GMC75 |
LM-GMA90 |
LM-M70 |
LM-M65 |
LM-D50 |
|
|
AL2O3 % Büyük veya eşittir |
72 |
68 |
68 |
60 |
50 |
|
|
CR2O3/MgO % Büyük veya eşittir |
3/ |
/20 |
/ |
/ |
/ |
|
|
Toplu Yoğunluk (g / m3)±0.1 |
2.75 |
3.0 |
2.70 |
2.55 |
2.35 |
|
|
Basınç Dayanımı(MPa) Büyük veya eşit |
110 derece X24h |
40 |
50 |
50 |
60 |
40 |
|
1100 derece X3h/ 1300 derece X3h |
80/100 |
70/120 |
70/100 |
90/100 |
60/ |
|
|
1500 derece X3h |
120 |
120 |
/ |
/ |
/ |
|
|
Kopma Modülü(MPa) Büyük veya eşit |
110 derece X24h |
6 |
8 |
8 |
6 |
6 |
|
1100 derece X3h |
10 |
10 |
12 |
10 |
8 |
|
|
1500 derece X3h |
14 |
14 |
14 |
/ |
/ |
|
|
doğrusal değişim oranı, 1300 derece x3sa,% ± |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Sürekli Servis Sıcaklığı derecesi |
1500 |
1600 |
1450 |
1400 |
1350 |
|
|
Hizmet Ortamı |
Ferrokrom İndirgeme Fırını; Sünger Demir Döner Fırın |
Ferronickel Doğrudan İndirgeme Döner Fırını |
Yüksek- Ferronikel Ön-İndirgeme Döner Fırınının Sıcaklık Bölgesi; Ferromanganez Ayrıştırma Fırını |
Ferromangan Ayrıştırma Fırını; Ferronikel Ön-İndirgeme Fırınının Düşük-Sıcaklık Bölgesi |
Vanadyum Pentoksit Döner Fırın |
|
Genel kavurma döner fırın:
Pirometalurjik alümina; Yüksek-alüminalı kömür uçucu külünden alümina ekstraksiyonu; Limonit, sideritin indirgenerek kavrulması:
|
Öğe Hayır'ı işaretleyin. |
LM-MA85 |
LM-GN15 |
LM-MS65 |
LM-MS45 |
LM-D35 |
|
|
AL2O3 % Büyük veya eşittir |
70 |
45 |
60 |
40 |
30 |
|
|
MgO(SiC) % Büyük veya eşit |
15 |
/ |
(8) |
(8) |
||
|
Toplu Yoğunluk (g / m3) |
2.85 |
2.30 |
2.55 |
2.40 |
2.20 |
|
|
Görünür Gözeneklilik %'si Şundan az veya eşit |
15 |
15 |
||||
|
Basınç Dayanımı(MPa) Büyük veya eşit |
110 derece X24h |
60 |
50 |
60 |
50 |
40 |
|
1100 derece X3h |
80 |
70 |
60 |
60 |
||
|
1350 derece X3h |
80 |
90 |
/ |
/ |
||
|
Kopma Modülü(MPa) Büyük veya eşit |
110 derece X24h |
6 |
8 |
8 |
6 |
6 |
|
1100 derece X3h |
10 |
10 |
10 |
8 |
||
|
1350 derece X3h |
12 |
12 |
/ |
/ |
||
|
Doğrusal değişim oranı, 1350 derece x3 saat, % ± |
0.5 |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Çalışma ortamı ve uygulama aralığı |
Pirometalurjik alümina kalsinasyonu için döner fırın; Yüksek-alümina uçucu külden alümina ekstraksiyonu için döner fırının kalsinasyon bölümü |
Pirometalurjik Alümina Döner Fırının Kalsinasyon Bölümü; Yüksek-alümina uçucu külden alümina ekstraksiyonu için düşük-sıcaklık bölümü. |
Limonit, siderit ve piritin indirgenerek kavrulması için döner fırının kalsinasyon bölgesi |
Limonit, siderit ve piritin indirgenmesi ve kavrulması için döner fırının düşük-sıcaklık bölgesi |
Limonit, siderit ve piritin indirgenmesi ve kavrulması için kullanılan döner fırının fırın başlığı |
|
Katı Atık ve Tehlikeli Atık Döner Fırın:
Çinko Oksit Uçuculaştırma Fırını; Tıbbi Tehlikeli Atık; Kimyasal Tehlikeli Atık; Belediye Çamur Kurutma:
|
Öğe Hayır'ı işaretleyin. |
LM-GMC90 |
LM-GMA75 |
LM-TA70 |
LM-GM75 |
LM-GM65 |
LM-D50 |
|
|
AL2O3 % Büyük veya eşittir |
86 |
73 |
68 |
75 |
63 |
47 |
|
|
CR2O3/MgO % Büyük veya eşittir |
5/ |
/20 |
/ |
5/ |
/ |
/ |
|
|
Yığın Yoğunluğu, (g/m3)±0.1 |
3.10 |
3.10 |
2.8 |
2.75 |
2.50 |
2.35 |
|
|
Basınç Dayanımı (MPa) Büyük veya eşittir |
110 derece X24h |
50 |
50 |
80 |
80 |
60 |
60 |
|
1100 derece X3h/ 1300 derece X3h |
80/100 |
70/100 |
90/100 |
100/120 |
60/80 |
70/80 |
|
|
Kopma Modülü(MPa) Büyük veya eşit |
110 derece X24h |
6 |
8 |
8 |
12 |
6 |
6 |
|
1100 derece X3h |
10 |
10 |
10 |
14 |
8 |
8 |
|
|
1350 derece X3h |
14 |
12 |
12 |
14 |
12 |
10 |
|
|
Doğrusal değişim oranı ,1300 derece x3h, % , ± |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Hizmet Ortamı |
Kompleks Asit-Alkali Atmosferli Tehlikeli Atık Fırını; Kurşun su cürufu ve çelik yapımı toz karışımı için Çinko Geri Kazanım Fırını |
Alkali Malzemeler ve Hafif Alkali Tuz Tehlikeli Atık Yakma Fırını |
Esas olarak kurşun cürufu kullanan çinko uçuculaştırma fırını; Belediye çamuru azaltma ve kurutma fırını; Genel katı atık arıtma fırını |
Temel olarak çelik üretim tozunu kullanan çinko buharlaştırma fırını;Genel kimyasal tehlikeli atık yakma fırını;Asidik malzeme-bazlı yakma fırını |
Belediye çamur kurutma işlemi; Belediye çamur kurutma işlemi; Tıbbi tehlikeli atık arıtma |
Belediye çamur kurutma işlemi |
|
Monolitik refrakterler, entegre yapısal bütünlük, kurulum kolaylığı ve uygun bakım gibi benzersiz avantajları nedeniyle sirkülasyonlu akışkan yataklı (CFB) kazanlarda geniş uygulama alanı kazanmıştır. Kazanın en şiddetli aşınma bölgelerine yerleştirilmeleri, performans kalitesini, kazanın uzun-vadeli, tam-kapasite ve güvenli çalışma elde edip edemeyeceğini belirlemede kritik bir faktör haline getirir. Şekillendirilmemiş refrakter malzemeler, farklı yapım yöntemlerine göre dökülebilir malzemeler, plastik refrakterler, sıkıştırma malzemeleri, püskürtme malzemeleri, yama malzemeleri vb. olarak sınıflandırılabilir. Bunlar arasında, sirkülasyonlu akışkan yataklı kazanlarda en yaygın olarak dökülebilir tipler kullanılırken, plastik refrakterler ve tokmak malzemeleri ise ağırlıklı olarak kalıp vibrasyon dökümünün zor olduğu yerlerde ve ince astarlı yerlerde kullanılmaktadır.
Monolitik Refrakter Malzemelerimizin Teknik Özellikleri:
|
Hayır'ı işaretleyin. Öğe |
Kahverengi korundum dökülebilir |
yüksek-aşınmaya-dayanıklı dökülebilir malzemeler |
Kahverengi korundum sıkıştırma malzemesi |
yüksek alümina plastik refrakter |
||
|
HF-160 |
HF-135 |
|||||
|
kimyasal bileşenler (%) |
AL2O3 Büyük veya eşittir |
80 |
75 |
65 |
80 |
75 |
|
Fe2O3 Küçük veya eşit |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
|||
|
Toplu Yoğunluk (g / cm3) |
110 derece ×24 saat Büyük veya eşittir |
3.0 |
2.8 |
2.65 |
3.0 |
2.6 |
|
1000 derece ×3 saat Büyük veya eşittir |
2.9 |
2.75 |
2.60 |
2.9 |
2.5 |
|
|
Soğuk Kopma Modülü (Mpa) |
110 derece ×24 saat Büyük veya eşittir |
10 |
9 |
8 |
8 |
8 |
|
1000 derece ×3 saat Büyük veya eşittir |
20 |
15 |
12 |
18 |
15 |
|
|
Soğuk Kırma Dayanımı (Mpa) |
110 derece ×24 saat Büyük veya eşittir |
70 |
70 |
60 |
65 |
40 |
|
1000 derece ×3 saat Büyük veya eşittir |
150 |
120 |
100 |
125 |
90 |
|
|
Ateşlemeli Doğrusal Değişim(%)1000 derece ×3h |
0.1 |
-0.2 |
-0.3 |
0.2 |
0.3 |
|
|
Termal şok direnci Büyük veya eşittir |
30 |
25 |
25 |
25 |
20 |
|
|
Aşınma direnci (cm3) Küçük veya eşit |
5 |
4.5 |
6 |
6 |
9 |
|
|
Refrakterlik (derece) Büyük veya eşittir |
1780 |
1770 |
1750 |
1780 |
1750 |
|
Ürün, yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci, termal şok direnci ve uygun yapı avantajlarına sahiptir. Cam fırınlarının sıcak tamirinde kullanılan refrakter çamurdur.
|
Öğe |
silika sıcak tamir malzemesi |
silika conta malzemesi |
|
SiO2, %'den büyük veya eşit |
95 |
95 |
|
Refrakterlik, Dereceye eşit veya daha büyük |
1700 |
1700 |
|
Görünür Gözeneklilik, %'den az veya eşit |
22 |
21 |
|
Basınç dayanımı, Mpa'dan büyük veya ona eşit |
30 |
20 |
|
Isıtma sonrası doğrusal değişim, 1400 derece x2h% |
+0.3 |
+0.3 |
|
Öğe |
Zirkon sıkıştırma kütlesi |
|
|
ZS-60 |
ZS-63 |
|
|
ZrO2, %'den büyük veya eşit |
60 |
63 |
|
Fe2O3, %'den küçük veya eşit |
38 |
34 |
|
SiO2, %'den küçük veya eşit |
0.3 |
0.3 |
|
Yığın Yoğunluğu, g/cm³'e eşit veya daha büyük |
3.4 |
3.5 |
|
Görünür Gözeneklilik, %'den az veya eşit |
18 |
18 |
|
Basınç dayanımı, Mpa'dan büyük veya ona eşit |
50 |
50 |
|
Öğe |
AZS refrakter dökülebilir |
|
|
AZS-31 |
AZS-20 |
|
|
Al2O3, %'den büyük veya eşit |
48 |
60 |
|
ZrO2, %'den büyük veya eşit |
31 |
20 |
|
Fe2O3, %'den küçük veya eşit |
17 |
14 |
|
SiO2, %'den küçük veya eşit |
0.3 |
0.3 |
|
Yığın Yoğunluğu, g/cm³'e eşit veya daha büyük |
3.1 |
3.15 |
|
Görünür Gözeneklilik, %'den az veya eşit |
18 |
18 |
|
Basınç dayanımı, Mpa'dan büyük veya ona eşit |
50 |
50 |
Yüksek mukavemetli refrakter dökülebilir
Ateş kili harcı, yüksek alümina harcı, korundum harcı esas olarak düşük gözenekli kil tuğlaları, yüksek alüminyum tuğlaları, mullit tuğlaları, korindon mullit tuğlalarını vb. döşemek için kullanılır.
|
Öğe |
Yüksek mukavemetli refrakter dökülebilir |
||
|
GQ-65 |
GQ-75 |
||
|
Al2O3, %'den büyük veya eşit |
65 |
75 |
|
|
Yığın Yoğunluğu, g/cm³'e eşit veya daha büyük |
2.5 |
2.6 |
|
|
Basınç dayanımı, Mpa'dan büyük veya ona eşit |
110 derece x24 saat |
40 |
60 |
|
1300 derece x3 saat |
60 |
80 |
|
|
Kopma mukavemeti, Mpa'dan büyük veya ona eşit |
110 derece x24 saat |
6 |
8 |
|
1300 derece x3 saat |
8 |
10 |
|
|
Yeniden ısıtmada doğrusal değişim, 1300 derece x3 saat |
±0.5 |
±0.5 |
|
|
Öğe |
Ateş kili refrakter harcı |
||
|
NN-38 |
NN-45 |
||
|
Al2O3, %'den büyük veya eşit |
38 |
45 |
|
|
Refrakterlik, derece |
1600 |
1650 |
|
|
Soğuk kopma bağ mukavemeti, Mpa'dan büyük veya ona eşit |
Kuruduktan sonra 110 derece |
1 |
1 |
|
1200 derece x2 saat |
3 |
3 |
|
|
Öğe |
Yüksek alümina refrakter harç |
|||
|
LN-55 |
LN-65 |
LN-75 |
||
|
Al2O3, %'den büyük veya eşit |
55 |
65 |
75 |
|
|
Refrakterlik, derece |
1700 |
1770 |
1750 |
|
|
Soğuk kopma bağ mukavemeti, Mpa'dan büyük veya ona eşit |
Kuruduktan sonra 110 derece |
1 |
1 |
1 |
|
1200 derece x2 saat |
4 |
4 |
4 |
|
|
Öğe |
Mullite refrakter harç |
Korindon refrakter harcı |
||
|
MM-70 |
MM-80 |
MM-90 |
||
|
Al2O3, %'den büyük veya eşit |
68 |
78 |
90 |
|
|
Refrakterlik, derece |
1790 |
1790 |
1800 |
|
|
Soğuk kopma bağ mukavemeti, Mpa'dan büyük veya ona eşit |
Kuruduktan sonra 110 derece |
1 |
1 |
1 |
|
1200 derece x2 saat |
4 |
4 |
3.5 |
|
|
Yeniden ısıtmada doğrusal değişim, 1300 derece x3 saat |
+1~-3 |
+1~-3 |
+1~-3 |
|
Mülkiyet ve Avantajlar
Kolay inşaat:Karmaşık yapılara uyum sağlayan eksiz bir astar oluşturarak gerektiği gibi hazırlanıp yerinde uygulanabilir; Düzensiz fırın gövdelerinin onarımı için uygundur ve mekanize fırın yapımı ve bakımı için uygundur.
Esnek tasarım:Çeşitli fırın yapılarına uyarlanabilen herhangi bir karmaşık şekle dönüştürülebilir.
Mükemmel bütünlük:Yüksek stabiliteye ve iyi hava sızdırmazlığına sahip kesintisiz yapı, erimiş metalin ve cürufun nüfuzunu etkili bir şekilde önler.
Yüksek üretim verimliliği:Ateşleme gerektirmez, düşük enerji tüketimi ve kısa üretim döngüsü.
Kolay onarım:Yerel hasar aynı malzemeyle onarılarak zamandan ve maliyetten tasarruf edilebilir.
İyi termal şok direnci:Sert yapılar olmadan, termal gerilimi daha iyi emebilir ve ani sıcaklık değişikliklerine çatlamadan direnebilir.
Güçlü sabitleme:Güçlü ve sağlam bir astar oluşturmak için metalik ankrajlarla sıkı bir şekilde birleşir.
Güçlü uyum yeteneği:Termal şoka, mekanik darbeye ve erimiş metallere karşı mükemmel direnç; karmaşık şekiller ve{0}yüksek sıcaklıktaki ortamlar için uygundur.
Uzun servis ömrü:Genel olarak iyi hava sızdırmazlığı ve düşük ısı kaybı, daha uzun servis ömrü sağlar.
Enerji tasarrufu:Düşük ısı kapasitesi ve düşük ısı iletkenliği enerji tasarrufuna katkıda bulunur.
Şirketimiz
Shandong Luming New Materials Technology Co., LTD, 62 dönümlük (yaklaşık. 41.000㎡) bir alanı kaplamaktadır ve uçtan uca-uca- üretim çözümleri sunmaktadır. Hammadde kırma ve toz haline getirme, otomatik dökülebilir harmanlama, prefabrik blok kalıplama, tünel kurutma, yüksek-sıcaklıkta mekik fırın ateşlemesi ve hem prekast hem de pişirilmiş ürünlerin hassas işlenmesi için tam donanımlı tesislere sahibiz ve bu sayede her sektördeki müşterilerimizin gereksinimlerini karşılayabiliyoruz.
Yıllık üretim kapasitemiz, 60.000 metrik ton şekillendirilmemiş dökülebilir malzeme, 20.000 metrik ton döner fırın prekast şekilli ve pişirilmemiş tuğla ve fırın kapıları için büyük camlı döküm bloklar, cam fırınlar için büyük alt bloklar, korindon-mullit ve sillimanit ürünleri vb. gibi 20.000 metrik ton ürünü içermektedir. Hammaddenin yanı sıra, hammadde kırma ve toz haline getirme üretim hatlarını da destekliyoruz. ve bitmiş ürün depoları. 2022'de inşa edilen yeni iki katlı depomuz, dijitalleştirilmiş gelen/giden yönetimine sahiptir ve Zibo City için akıllı bir depo tanıtım projesi olarak hizmet vermektedir.
Ana Ürünlerimiz
1. Metalurji, kimya, madencilik ve diğer endüstrilerdeki çeşitli döner fırın üretim hatları için komple refrakter malzeme setleri.
2. Düşük-çimentolu dökülebilir malzemeler, Çimento-içermeyen dökülebilir malzemeler, Kendiliğinden-akışan dökülebilir malzemeler, Cüruf{{4}dayanıklı dökülebilir malzemeler,Kendiliğinden{-akan Hızlı-kuruyan, patlama önleyici dökülebilir malzemeler, Elyaf-Takviyeli Dökülebilir Refrakter, elyaf Püskürtme Karışımı, elyaf Plastik Refrakterler,Fosfat-bağlı dökülebilir malzemeler, PA-80 serisi dökülebilir malzemeler, Tekneli karışım (öndöküm şekiller),Magnezya-alümina spinel pota dökülebilir malzemeler,Alüminyum-silikon karbür-karbon dökülebilir malzemeler, Yüksek fırınlar ve sıcak hava fırınları için çeşitli püskürtme karışımları, dökülebilir malzemeler ve sıkıştırma karışımları.
3. Şamot tuğla, Yüksek-alümina tuğla, Korindon tuğla, Mullit tuğla, Kompozit korundum-mullit tuğla, Kompozit sillimanit tuğla, Alev yönlendirme tuğlası / Yangın bariyeri tuğlası, Kok fırını kapıları için sırlı tuğla, Çeşitli makine-yapımı yanmamış tuğlalar, Seramik petek rejeneratörü, Rejeneratif yakıcı
Shandong Eyaleti Mühendislik Teknoloji Merkezi ve Wuhan Bilim ve Teknoloji Üniversitesi'nde Ph.D. İş İstasyonu olarak şirketimiz 18 yetkili buluş patentine, 23 faydalı model patentine ve dünya çapında-1 bilimsel başarıya sahiptir. 2 sektör birliği standardı ve 1 ulusal Büyük Britanya standardı taslağının hazırlanmasına katıldık ve Çin'de "Fikri Mülkiyet Yönetim Sistemi Sertifikasyonu" alan ilk işletme grubu arasında yer aldık.
Firmamız aşağıdaki sertifika ve nitelikleri almıştır:
CQC ISO9001 Uluslararası Kalite Yönetim Sistemi Sertifikası
ISO14001 Çevre Yönetim Sistemi Belgelendirmesi
OHSAS18001 İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi Belgelendirmesi
Sınıf II Metalurji Mühendisliği Taahhüt Yeterlilik Belgesi
İş Güvenliği İzni
Çin Refrakter Sektöründe İlk "AAA"-Sınıflı Kredi Kuruluşu (Öncü Alıcı)
Kalite Güvence Önlemlerimiz
ISO9001 kalite yönetim sistemi standardını aktif olarak uygulamak, etkin işleyişini ve sürekli gelişimini sağlamak için kalite güvence sistemini kurmak ve sürekli iyileştirmek, kullanıcılara güvenilir kalite güvencesi sunmak.
Tamamı çeşitli kullanıcıların farklı ürün gereksinimlerine dayalı olarak, laboratuvar araştırma ve geliştirme yoluyla teknik gereksinimleri analiz etmek, teknik çözümler geliştirmek ve proses teknik işletim prosedürlerini formüle etmek için teknik özel toplantılar düzenleyin.
Her proje için, kalite sorumluluk ekibine liderlik edecek özel bir proje yöneticisi atanır. Bu ekibin her üyesinin görev ve sorumlulukları açıkça tanımlanmıştır.
Malzeme tedarikinde sıkı kalite kontrolü uyguluyoruz. Birden çok tedarikçiden gelen teklifleri karşılaştırıyoruz ve saygın, yüksek-kaliteli, büyük ve orta- ölçekli işletmelerden hammadde seçiyoruz.
Şirketimizin kapsamlı ve olgun kalite kontrol noktalarından tam olarak yararlanmak için katı süreç gereklilikleri uygulanmaktadır. Uygun olmayan-ürünlerin bir sonraki aşamaya geçmesi kesinlikle yasaktır, dolayısıyla tüm üretim süreci boyunca kalite kontrolü uygulanır.
Şirketimizin mevcut denetim yöntemlerini kullanarak düzenli kalite kontrolleri gerçekleştiriyoruz. Bulunan sorunları kapsamlı bir şekilde analiz ediyor, kalite dalgalanmalarını inceliyor, kalite eğilimlerini analiz ediyor ve kaliteyi iyileştirmeye yönelik araştırma yapıyor ve önlemler oluşturuyoruz. Bu, proses kalitesinin her zaman kontrollü bir durumda kalmasını sağlar.
Tam otomatik üretim hattı, her ürün grubunun tutarlı üretim koşulları altında üretilmesini sağlayarak, dalgalanma olmadan istikrarlı ürün kalitesini garanti eder.
Her ürün partisi senkron sistem örneklemesinden geçiyor ve müşteri gereksinimlerine göre çeşitli göstergeler açısından test ediliyor. Ancak testleri geçtikten sonra paketlenip sevk edilir.
Refrakter malzemelerin istiflenmesi, depolanması, taşınması ve depolanması konusunda şirketimiz ulusal standartların ilgili gerekliliklerine kesinlikle uyacaktır.
Satış-Sonrası Hizmet Taahhüdümüz
Müşterilerimizle imzaladığımız tüm sözleşmelere harfiyen uyuyoruz ve buradaki yükümlülükleri titizlikle kabul ediyoruz.
Tedarik edilen tüm malzemeleri, belirtilen zaman dilimi içerisinde müşterinin belirlediği yere teslim etmeyi taahhüt ediyoruz. Ayrıca tüm ürün fizikokimyasal göstergelerinin alıcının gereksinimlerini karşılayacağını da garanti ediyoruz. İnceleme sonucunda herhangi bir malzemenin-uygun olmadığı tespit edilirse, onu koşulsuz olarak değiştireceğiz veya iade edeceğiz ve ilgili tüm masrafları karşılayacağız.
Tedarik edilen tüm ürünler için teknik gerekliliklere kesinlikle uyacağız. Teslimat sırasında gerçek ve güvenilir bir "Ürün Kalite Sertifikası", "Test Raporu" ve "Ürün Kullanım Talimatları" sunacağız. Ayrıca, ürünlerin alıcı tarafından rastgele numune alınarak incelenmesini de kabul etmeye hazırız.
İnşaat sırasında şirketimiz, yerinde takip ve destek sağlamak üzere-profesyonel teknik personeli sahaya gönderecektir. Malzemelerin yapımı, fırında pişirilmesi ve deneme işletimi konusunda teknik rehberlik sunacak ve ilgili sorunları derhal ele alıp çözecekler. Ayrıca inşaat ekibine ürün koruma ve diğer ilgili görevlerde yardımcı olacaklar.
Firmamız tarafından inşa edilen fırınlar için ayrıntılı fırın kurutma eğrileri sunmaya hazırız.
Kullanım sırasında herhangi bir kalite sorunu ortaya çıkarsa, bildirim alındıktan sonra -ildeki yurt içi müşteriler için 24 saat, il dışındaki müşteriler için 48 saat içinde sahada olmayı taahhüt ediyoruz. Uluslararası müşterilere, sorunların araştırılmasına ve analizine yardımcı olmak amacıyla 24 saat içinde yazılı bir yanıt verilecektir.
Garanti süresi içerisinde teslim edilen mallardaki kusurlardan kaynaklanan her türlü kaybın sorumluluğunu üstleneceğimizi taahhüt ederiz.
Garanti süresi içinde müşterinin uygunsuz kullanımı nedeniyle bir ürünün arızalanması durumunda, yalnızca malzeme maliyetini ücretlendirerek değiştirme konusunda aktif olarak yardımcı olacağız.
Garanti süresi sona erdikten sonra bile firmamız ortaya çıkabilecek sorunların çözümüne aktif olarak yardımcı olmaya devam edecektir.
Teknik personel, iyileştirme önerileri almak ve hizmet kalitesini artırmak için düzenli kalite geri bildirim oturumları düzenleyecektir.
Popüler Etiketler: şekilsiz refrakter malzemeler, Çin şekilsiz refrakter malzemeler üreticileri, tedarikçiler, fabrika
